万弓企服致力于探索和研究中小微企业的信息化管理模式，其首创的咨询式管理软件模式和企业分布式架构组织的数字化管理模式，与MES系统规划中的全面集成和精益排程理念相契合。通过MES系统，中小微企业可以更加高效地整合内部资源，实现生产过程的数字化管理。

MES（制造执行系统）：负责车间中生产过程的数字化管理， 实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据 ，是智能工厂的基础。

功能和目标

MES系统着重解决生产过程管控、防错防呆、产品质量追溯、设备运行等相关管理目标，具体如下：

（1）全面集成。承上启下，完成公司所有与MES系统链接的信息化系统 （如ERP、PLM等）、自动化控制系统（如钣金、铜排、产线等）和设备（如实验设备等）的无缝集成，通过MES系统整合上下游信息流、建立一个全业务流程顺畅、数据规范的生产管理平台。

（2）精益排程。结合ERP系统建立先进的计划体系，制定在产能和物资等资源约束条件下的详细排程计划，统一指挥控制物料、人员、流程指令和设备等工厂生产资源。

（3）工艺工序管理。MES系统需紧密集成企业的工艺规程，确保每个生产订单都能严格按照预设的工艺路线执行。系统支持工序的细化管理与监控，包括工序的开始、结束时间记录，工序间的流转控制，以及工序内关键参数的监测与调整。同时，MES系统应与质检系统紧密连接，实现生产过程中的在线质量检测与记录，支持质量标准的设定、质量数据的自动采集与分析，以及不合格品的即时识别与处理，确保产品质量符合标准，并建立起完整的质量追溯体系。此外，系统还应支持工序与质检环节的自动化触发与流转，减少人为干预，提高生产效率与准确性。

（4）质量管理。质量管理以生产过程质量信息汇总和控制为核心，建立快速、高效全过程的质量反馈、质量处理、质量跟踪控制，MES系统自动生成各类质量报告和出厂试验报告等资料。

（5）生产过程管理。以全厂数据采集系统为基础，建立起综合控制系统，包括电子看板、SCADA系统集成、监控中心和Andon系统等，实时显示整个生产过程的各种现场数据，并按照预先设定的报条件，出现异常情况应及时报警提醒，并采取相应的调度措施。

（6）设备管理。对生产车间主要生产设备的使用频率、运行状况、工时、定额、能耗、产能等有关信息进行采集和分析，对设备进行全面的运筹管理，以达到保持设备完好率、充分发挥其效能的目的。

（7）统计分析。对实时数据进行统计分析 ，通过对大量数据的综合分析，可以对生产运行情况进行有效评价，为优化组织、提高产量质量、提高设备保障能力、降低生产成本提高强有力的手段 ，如员工绩效管理、核算计件工资、设备效率分等。

（8）移动化应用。支持等移动终端，实现移动端的派工报工、接料发料、数据录入、生产进度跟踪、实时统计分析展示等。

综上所述，万弓企服通过其首创的咨询式管理软件模式和企业分布式架构组织的数字化管理模式，为中小微企业提供了高效的信息化解决方案。其中，MES系统作为智能工厂的基础，通过全面集成、精益排程、工艺工序与质检管理、自动化物流和物料管理、质量管理、生产过程管理、设备管理、统计分析以及移动化应用等八大核心功能，实现了生产过程的全面数字化管理。

MES系统不仅提升了企业内部资源的整合效率，还显著增强了生产过程的透明度、可控性和灵活性。通过精细化的工艺工序管理和严格的质量检验体系，确保了产品质量的稳定性和可追溯性。同时，系统的自动化和智能化特性，减少了人为错误，提高了生产效率，为企业实现智能制造、提升竞争力奠定了坚实的基础。

万弓企服深度整合了包括HCM、BPM、OA、PLM、CRM、OMS、SCM、WMS、FMS在内的多个管理系统，有效规避了信息孤岛问题，规范了企业管理流程，为中小微企业的全面数字化转型提供强力支持。